Macchina trazione
Prove meccaniche interne per verificare il comportamento del materiale e la conformità delle proprietà richieste.
Fasi del controllo qualità
1
Materie prime
Controlli dimensionali e documentali sul materiale in ingresso per verificare la conformità alle specifiche tecniche richieste.
2
Gestione documentale
Preventivi e conferme d’ordine vengono gestiti in forma scritta e accompagnati da scheda tecnica dettagliata.
3
Monitoraggio costante
Il sistema informatizzato di gestione delle commesse, integrato con il parco macchine, consente un controllo preciso dell’intero ciclo produttivo.
4
Controlli in processo
Misurazione laser in linea, verifiche dimensionali continue e controlli manuali con strumenti di precisione.
5
Controlli finali
Ispezione visiva, verifica di superficie, bordi e rettilineità su ogni bobina al termine del processo produttivo.
6
Laboratorio e tracciabilità
Prove meccaniche interne e completa rintracciabilità dei lotti lungo tutte le fasi della produzione.
I nostri controlli qualità in immagini
Di seguito i principali controlli e strumenti utilizzati nel nostro processo qualitativo.
Durezza superficiale
Controlli di durezza eseguiti in laboratorio per supportare la verifica qualitativa e funzionale del prodotto.
Misurazione laser su linea
Monitoraggio dimensionale continuo direttamente in produzione, integrato con i laminatoi per un controllo costante del processo.
Ispezione visiva e misura manuale
Verifica finale di superficie, bordi, rettilineità e dimensioni con l’ausilio di calibri, micrometri e controlli visivi dedicati.
Certificazioni e documentazione su richiesta
Su richiesta del cliente, siamo in grado di fornire diverse tipologie di certificazioni e dichiarazioni di prodotto, in conformità alle normative vigenti e alle esigenze applicative finali.
Certificazione REACH
Certificazione RoHS
Dichiarazione relativa alla conformità PFAS
Certificazione Melt and Pour
Dichiarazione di origine del materiale
FAQ
Che cos’è la laminazione a freddo?
La laminazione a freddo è un processo di deformazione plastica eseguito a temperatura ambiente, quindi al di sotto della temperatura di ricristallizzazione del metallo. Durante la lavorazione, il materiale viene compresso tra rulli rotanti che ne riducono lo spessore e ne modificano la forma in modo permanente.
Il laminato a freddo può essere un’alternativa al trafilato?
Sì. Rispetto al trafilato, il laminato a freddo presenta superfici meno porose, spesso più adatte a trattamenti superficiali di alta qualità. Inoltre il processo produttivo è più flessibile, perché consente di variare le dimensioni del prodotto regolando il laminatoio, senza dover predisporre attrezzature dedicate per ogni formato. Il trafilato garantisce tolleranze dimensionali più ristrette, ma il laminato a freddo risulta spesso più competitivo per flessibilità e costo, soprattutto per sezioni di piccole dimensioni, inferiori ai 200 mm².
I nastri rilaminati e bordati possono sostituire il nastro cesoiato?
In molti casi sì. I nastri rilaminati e bordati rappresentano una valida alternativa al nastro cesoiato quando continuità del materiale e qualità dei bordi sono aspetti fondamentali. Il nastro cesoiato, infatti, può presentare pareti irregolari e spigoli vivi, che incidono sia sulla qualità estetico-funzionale del prodotto sia sulla sicurezza e sulla resa dei trattamenti superficiali.
Qual è la differenza tra laminazione a freddo e laminazione a caldo?
La laminazione a freddo viene eseguita a temperatura ambiente e consente di ottenere maggiore precisione dimensionale e una finitura più liscia e uniforme. La laminazione a caldo, invece, avviene a temperature elevate, superiori a 1000°C, ed è generalmente più adatta quando si privilegia la lavorabilità del materiale rispetto alla precisione finale e alla qualità superficiale.
Quando conviene scegliere la laminazione a freddo?
La laminazione a freddo è particolarmente indicata quando servono buona precisione, migliore finitura superficiale, maggiore continuità produttiva e una soluzione economicamente competitiva. Per questo viene spesso scelta come alternativa efficace sia al trafilato sia, in determinati casi, al nastro cesoiato tradizionale.
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Per richieste legate a certificazioni, documentazione tecnica, prove meccaniche o specifiche particolari di controllo, il nostro ufficio qualità è a disposizione per fornire supporto dedicato.